Poka-Yoke или защита от ошибок

Я продолжаю рассказывать о практике применения инструментов Бережливого производства.

Используйте Poka-Yoke, чтобы спокойно отдыхать.
Целью подхода Six Sigma является последовательное и непрерывное снижение дефектов до приемлемого уровня (3,4 на миллион). Это может быть достигнуто с помощью пристального внимания и непрерывного стремления к повышению качества процессов, которые используются в процессе производства и других аспектах бизнеса. Этот результат достигается постоянной работой командой в проектах по улучшению качества и снижению уровня дефектов. Но, к сожалению, даже самый эффективный и высококачественный процесс имеет свои недостатки. 

Мы всего лишь люди, и ошибки всегда будут делаться. Но есть надежда все-таки исключить ошибки, так как есть конкретный инструмент бережливого производства, который может действительно помочь в устранении человеческого фактора из уравнения.
Хотя невозможно полностью исключить возможность появления ошибки на рабочем месте, можно добиться, чтобы вероятность их появления была настолько низкой, что появление ошибки можно считать практически невозможной. Техника защиты от ошибки называется Poka-Yoke и является одним из наиболее эффективных способов снижения числа дефектов. 

Основной смысл инструмента заключается в том, что процесс и оборудование, включенное в этот процесс, конструируются таким образом, что становится  невозможно сделать ошибку при выполнении работы, независимо от того, каковы навыки, опыт и квалификация человека,  выполняющего эту работу.
Один из способов решить использовать или не использовать инструмент Poka-Yoke заключается в том, что в ходе анализа причин брака, дефектов, несоответствий и т.п. Вы убеждаетесь, что эти проблемы связаны с небрежностью при выполнении работы или с неопределенностью способа и процесса ее выполнения. Эти проблемы случаются время от времени (например, в понедельник утром, в конце смены, в пятницу после обеда, во время проведения плановых работ и т.д.…). Исключить «человеческий фактор» поможет инструмент Poka-Yoke. В моей практике было много случаев, когда мы выявляли необходимость использовать инструмент  Poka-Yoke именно при анализе такого рода проблем. Один из них я вам расскажу.

Анализируя дефекты продукции, появляющиеся время от времени при производстве антикоррозийного порошка, мы пришли к предположению, что эти дефекты появляются после проведения технического обслуживания (ТО) оборудования. Проверив это предположение во время проведения очередного ТО, было обнаружено, что при чистке устройства переключения подачи порошка на фасовку, заслонку можно было установить в разных положениях. При этом, разница в способе установки заслонки не мешала работе фасовочного устройства, но при этом, при фасовке порошка в мешки, он набивался в образовывающуюся щель, спрессовывался и  время от времени этот спрессованный в комки порошок попадал в продукт, формируя дефекты.

После того, как нам удалось это выяснить, на заслонке было отмечено положение, которое надо было использовать при установке на устройство. После этого этот вид дефектов больше не повторялся.

Еще один способ решить, где использовать или не использовать инструмент Poka-Yoke, это опрос самих рабочих, которые хорошо знают места и действия, которые могут вызвать «ошибку по неосторожности», случайно.

Самым правильным и важным способом определения мест установки и использования инструментов Poka-Yoke  является, на мой взгляд, проведение FMEA– анализа, т.е. анализа причин и последствий потенциальных отказов, который проводится при проектировании нового оборудования или процессов, или при их модернизации. Кроме этого, вы можете проанализировать существующие процессы и оборудование с целью определить те их элементы, которые имеют решающее значение для критических для качества (CTQ) характеристик. Проанализировав их, можно определить необходимость и места использования инструментов  Poka-Yoke, Устранив возможности появления дефектов, связанных с этими характеристиками, мы устраним возможные проблемы с появлением дефектов в продукции.  

Наиболее эффективное применение инструментовPoka-Yoke начинается тогда, когда сами рабочие вовлечены в процесс выявления и устранения такого рода ошибок и дефектов.

Для этого в компании должна быть создана культура и реализован процесс подачи предложений  по улучшениям.

В этом случае, защита от ошибки (Poka-Yoke) будет самым эффективным и самым экономичным способом повышения качества.