Производственный менеджмент и планирование: Томоичи Сато

Под авторством Сато издано большое количество книг, включая "Введение в планирование ", "Искусство тайм-менеджмента".

В 1981 году Томоичи окончил аспирантуру Токийского университета (Химическое машиностроение), а в 1985-1986 году  был приглашен на работу в US East-West Center.

Часть первая.

Корреспондент:  Существует много слов и понятий, которые мы используем, такие как производственная система, управление производством, производство, планирование и т.д. Могли бы вы для начала рассказать, что они означают и как взаимодействуют друг с другом?

ТС: Прежде всего, я хотел бы начать с определения производственной системы. Производственная система – это система, созданная для преобразования информации с требованиями в продукт. Эта система обычно состоит из 3 элементов: люди, оборудование и производственная инфраструктура (помещение, цех). По-другому эти элементы можно назвать ресурсами: человеческими ресурсами и механическим ресурсом. В некоторых источниках к этим ресурсам добавляют ценность (полезность), потому что это также тип ресурса.

Используя ресурсы, производственная система организации преобразует информацию с требованиям в готовый продукт, который потом поставляет потребителю.

Традиционная точка зрения говорит нам о том, что входом в производственную систему являются сырье и материалы, которые потом преобразуются в готовый продукт (рисунок 1). 

Рисунок 1 – Традиционный взгляд на производственную систему

Однако моя точка зрения принципиально другая. Основным входом в производственную систему является не сырье и материалы, а информация о требованиях к будущему продукту. Таким образом, производственная система, преобразует полученную информацию в готовый продукт с использованием ресурсов. Используя традиционный подход, мы в принципе можем производить продукцию, даже не используя информацию о том, что нужно потребителям, и как следствие, на складе окажется огромное количество товара, в котором никто не нуждается.

Естественно это тоже является производством, но производством, не создающем добавленной стоимости.

Производственная система, которая создает добавленную стоимость, представлена на рисунке 2.

 В такой производственной системе существует процесс, который обрабатывает информацию о требованиях и превращает её  в технические характеристики будущего продукта, технологию производственного процесса, рабочие инструкции и производственные планы. Обычно эта работа называется разработкой продукта. Процесс разработки продукта преобразует информацию в своего рода проект будущего продукта. В такой производственной системе, работники производят продукт из сырья, с использованием доступных ресурсов и на основании проекта будущего продукта.

Корреспондент: Правильно ли тогда, что в вашем типе производственной системы есть отдельно два процесса: производственное планирование и управление производством?

ТС: В данном случае терминология очень запутанная даже для меня и может в разных местах использоваться по-разному. Деятельность в области производственного планирования, разработки плана производства, я бы назвал своего рода производственным контролем. Контроль – более подробная деятельность по сравнению с управлением производством.

Корреспондент: Т.е. производственный контроль это то, что мы называем SEISAN KANRI?

TC: Использование японских терминов - очень сложная практика. В японском языке существует только одно понятие – KANRI. В английском же языке есть и управление, и контроль, и администрирование. Достаточно разные вещи, согласны?

Обычно под управлением понимается более общая функция, которая призвана наблюдать за всей системой, для обеспечения координации и организации процесса.

Контроль более точен. Функция управления создает систему и наблюдает за системой, а функция контроля управляет системой. Таким образом, контроль обычно сосредоточенн на краткосрочной перспективе и взаимодействует с людскими и материальными ресурсами.  Это своего рода контроль за обратной связью процесса. Ну и наконец, функция администрирования выполняет работы по поддержке процесса.

Исходя из всего этого, нужно с осторожностью применять различные термины. Даже я пытаюсь избегать использование термина KANRI. Вместо этого при разговоре на японском языке я пытаюсь использовать слова "manajimento"или "controru".

Корреспондент: Тогда какова роль процесса управления производством в рамках всей производственной системы? Считается, что этот процесс находится на вершине и только обеспечивает заказы на продукцию.

TC:  Давайте предположим, что управление производством это своего рода искусство.

Мой тесть когда-то работал мастером, потом стал менеджером компании. Он занимался изготовлением деревянных бочек, которые использовались для мытья и купания. В те времена, будучи мастером, он получал заказ от клиента, подбирал необходимое сырье, в данном случае древесину, изготавливал и собирал бочку, т.е. все функции выполнял сам. Последним этапом была доставка продукта клиенту, и это тоже делал он. Конечно, были еще небольшие работы, связанные с продажей бочек, выставлением счетов и сбором денег. В нашем случае, эту работу выполняла моя теща.

Когда бизнес тестя начал расти, он стал нанимать дополнительных мастеров. Производственные объемы стали увеличиваться, и что произошло? Появилась необходимость в выделенном работнике, который бы занимался закупкой древесины, так как качество бочек в основном зависит от качества исходной древесины. Так же стало необходимо хранить сырье и готовую продукцию, доставлять материалы со склада и поставлять готовые бочки потребителям. Таким образом, в компании появилось очень много специализированных рабочих мест, но по-прежнему основная работа, которая непосредственно создает ценность, выполнялась мастерами на сборке бочек.

Это то, что я называю основной работой, которая создает добавленную стоимость (Рисунок 3). 

 Рисунок 3 – Только основная  работа создает добавленную стоимость.

Вся другая работа - покупка, складское хранение, транспортировка - является вспомогательной. В случае увеличением объема заказов выделение специализированных людей для вспомогательной работы повышает производительность работы мастера при выполнении основной работы.

Если это не сделать, то сам мастер должен будет ходить к поставщику древесины, на склад за необходимым инструментом и т.д. В этом случае его время, которое можно было потратить на основную работу, будет очень сильно сокращаться. Именно по этой причине, для повышения производительности необходимо всю работу, напрямую не создающую ценность в процессе, передать специализированным работникам. Только основная работа создает добавленную стоимость.

Но мы нуждаемся во вспомогательной работе, и не только в цехе: кто-то должен планировать, покупать, продавать, считать – это административная работа. Эти специалисты так же не создают ценности основному продукту, но зачем они тогда нужны? Эти специалисты способствуют повышению производительности основных работников.

В любой производственной системе самые важные люди – это простые работники, занятые в основном производстве. Все остальные только помогают этим работникам, чтоб они могли работать более эффективно. В более широком смысле слова я называю такую организацию деятельности управление производством.

Рисунок 4. Управление производством должно поддерживать основную работу.

Таким образом, процесс управления производством состоит в том, чтобы обеспечить условия, когда вся производственная среда организованна так, что работнику в основном производстве ничего не мешает сконцентрироваться только на работе, добавляющей ценность продукту. 

Конец первой части.

Оригинал интервью: http://www.lean-manufacturing-japan.com/

Перевод на русский язык: Морозов Евгений.