Ячеечное производство для сборки мягкой мебели

В этой статье рассматривается реализация подходов бережливого производства в американской мебельной компании «FС» и использование ячейки “Double D” в производстве мебели.

Рисунок 1До перехода

Рисунок 2После перехода

Хотя системы бережливого производства предлагают много преимуществ и улучшений в производительности, эти системы только начинают применяться в мебельной промышленности.

Это, вероятно, связано с тем, что переход к бережливой системе производства является масштабной задачей, требующей сильной и устойчивой заинтересованности от всего руководства компании. Компания «FС» является лидером в производстве мягких глубоких кресел, диванов и механической мебели. Руководство компании верит, что переход к бережливому производству сделает их компанию более продуктивной, снизит затраты и поможет им поддерживать международное конкурентное преимущество. Этот пример показывает, как Компания «FС»  преобразовала поточное производство в производственную ячейку, созданную по принципу Double-D. Предварительные результаты показали, что преобразование производственной ячейки увеличило производительность участка на 36%.
 

Перейдя от системы поточного производства с одним работником на рабочем месте (см. рис. А) к ячеечному решению Double-D (см. рис. B), компания снизила  потребность в рабочей силе в этом цехе с 11 до 7 работников. Ячейка позволяет достичь гибкости процесса выпуска продукции, просто сокращая количество работников в ячейке. Мастера контролируют скорость производства. Рабочие в этой системе могут легче общаться благодаря внутреннему расположению рабочих мест в форме буквы "U". Это позволяет рабочим помогать друг другу быстрее решать проблемы. Увеличение передвижений рабочих от места к месту сокращает риск эргономических проблем, предоставляя долгосрочную пользу для здоровья. Рабочие ячейки сами проверяют свою работу, стремясь к увеличению качества продукции.

Производственная ячейка должна включать в себя подсистемы, помогающие участку работать гладко и продуктивно. Управление производством и ресурсами необходимы для успешной работы ячейки. Управление должно быть интегрировано в работу. Контроль качества, первичное профилактическое обслуживание,  а также команда ячейки, состоящая из многофункциональных работников – все это необходимо для работы стандартного участка с бережливой системой производства.

Переход от традиционного единичного производства к бережливому производству начинается с разработки и реализации производственных и сборочных ячеек. Ячейка состоит из разнородных процессов, сгруппированных вместе, и управляются многофункциональными работниками для обработки ряда деталей. Как правило, ячейки располагаются в форме буквы "U", как показано на рисунке 1. Расположение в форме буквы "U" означает, что ячейки располагаются на малом расстоянии друг от друга, и это поощряет общение работников друг с другом. Подобное расположение также позволяет экономить от 30 до 50 процентов площади. Создатели ячеечных систем производства специально проектируют нахождение производственных участков вблизи друг от друга для того, чтобы уменьшить площадь пространства, доступного для хранения запасов промежуточных продуктов.

Поток материалов в ячейке направлен вниз, а информационный поток - вверх на типичном участке. В бережливой ячейке используется вытягивающая система для контроля снабжения материалами. Участок «вытягивает» продукт, а не «толкает» его, как принято в практике дискретного производства. Это значит, что участок делает только то, что просит у него следующий за ним участок. Управление ресурсами и производством в ячейке осуществляется путем системы Канбан, гарантировании качества, постоянного совершенствования и профилактического техобслуживания оборудования. Вот почему производственная ячейка обладает способностью производить широкий ассортимент продукции при низких затратах.

После преобразования отдельной ячейки компании ставят цель преобразования всего функционального дискретного производства (см. Рисунок 2) в бережливые поточные производственные и сборочные ячейки. Тогда  отдельные участки соединяются между собой по системе управления ресурсами и производства Канбан. На рисунке 3 показаны такие эволюционные преобразования единичного производства в систему бережливого производства со связанными участками.

Преобразование в бережливое производство

Различия после преобразования традиционной системы (рис. 2) в бережливую систему производства очевидны. На рисунке 3 представлены три цеха, каждый из участков состоит из разнородных процессов, сгруппированных вместе под управлением многофункциональных работников для обработки ряда деталей. Расположение в форме буквы "U" – лучший вариант для более близкого расположения рабочих мест. Такое расположение также поощряет общение работников друг с другом и помогает сэкономить место.

Работник является наиболее важным и ценным ресурсом в производстве по философии БП. Один или несколько рабочих управляют производственной ячейкой. Целью ячейки является то, что каждый работник должен уметь настраивать и выполнять каждый из процессов на участке.

В данной системе каждый работник является инспектором качества и каждый работник имеет все необходимые инструменты и оборудование, чтобы гарантировать высокое качество своей продукции.

Системы бережливого производства имеют много преимуществ, включая улучшенное общее время производственного цикла и более короткий период подготовительно-наладочных работ. При внедрении БП предприятие может ожидать сокращения общего времени производственного цикла на 50-70%. Иными словами, организация, которая сумеет надлежащим образом реализовать гибкую систему бережливого производства, может ожидать, что прохождение продукта через определенный участок займет как минимум в 2 раза меньше времени, чем выполнение той же самой работы при традиционной системе единичного производства.

Реализация системы бережливого производства также уменьшает количество дефектов, таким образом, сокращая объем отходов. Отходы, в любой из своих многочисленных форм, являются корнем производственного зла. Природа ячеечного производства ведет к улучшенному общению сотрудников, что в свою очередь приводит к улучшению качества. Быстрый отклик в ячейке наряду с уменьшением изменчивости обеспечивает более высокое качество продукта. Если при старом дискретном производстве показатели дефектов были высокими, то в результате реализации ячеечного производства произойдет резкое увеличение качества производимой продукции, и причиной тому являются именно ячейки. Ячеечное управление ресурсами стремится контролировать объем незавершенной продукции. Когда этот объем снижается, то сокращается срок разработки продукта, что позволяет системе работать более продуктивно.

Рабочие могут быть перемещены на другие участки в зависимости от спроса на продукцию данной ячейки. Как правило, рабочие идут по направлению потока материала и переходят от процесса к процессу, забирая только что законченные заготовки с собой и помещая их на следующий процесс работы. На различных этапах последовательности производства работник проверяет результат, чтобы убедиться, что каждый процесс был правильно завершен. Быстрый отклик в ячейке наряду с уменьшением изменчивости обеспечивает более высокое качество продукта.